烘干是農(nóng)產(chǎn)品收獲后的必要處理環(huán)節(jié)，目的是除去農(nóng)產(chǎn)品中多余的水分，以便于加工、運輸、儲藏和使用。農(nóng)產(chǎn)品烘干方法主要是自然烘干和人工烘干。
自然烘干
自然烘干是不借助任何機械或物理化學(xué)方法，僅利用自然條件，也就是利用環(huán)境中的風(fēng)能和太陽能把農(nóng)產(chǎn)品中所含的水分除去。自然烘干所需工序和投入較少，因此在烘干領(lǐng)域中被廣泛采用。
微波真空烘干技術(shù)
微波真空烘干技術(shù)是把微波和真空兩者結(jié)合起來，各自發(fā)揮各自的優(yōu)勢。微波可為真空烘干提供熱源，克服了真空狀態(tài)下常規(guī)熱傳導(dǎo)速率慢的缺點，因此極大減少了烘干時間，提高了生產(chǎn)效率。
射頻烘干技術(shù)
射頻烘干技術(shù)是一種高頻交流電磁波形式的烘干技術(shù)，它的頻率范圍是 3 k Hz ～ 300MHz。射頻烘干技術(shù)是通過引起物料內(nèi)部帶電離子的振蕩遷移，從而將電能轉(zhuǎn)化為熱能。
熱風(fēng)微波烘干技術(shù)
烘干過程中的物料表面蒸發(fā)的水分如果沒有空氣流將其帶走，其表面將會形成一層水蒸氣薄膜，又稱為蒸發(fā)界面。在烘干過程中，水蒸氣是持續(xù)蒸發(fā)，薄膜層會慢慢加厚，當(dāng) F ( 薄膜層厚) = f ( 蒸發(fā)界面)時，會導(dǎo)致物料中的水分停止蒸發(fā)。為了使水分能夠繼續(xù)蒸發(fā)，必須采用通風(fēng)狀態(tài)，使得物料表面的水蒸氣薄膜破壞掉，因此將微波技術(shù)和熱風(fēng)技術(shù)有機結(jié)合，稱為熱風(fēng)微波烘干技術(shù)。
太陽能烘干技術(shù)
太陽能烘干技術(shù)是一種利用太陽輻射而進行烘干的技術(shù)。太陽能烘干根據(jù)太陽能接收及能量輸入方式可分為溫室型、集熱器型、集熱器型－溫室型和聚光型 4 種類型。
真空冷凍烘干技術(shù)
真空冷凍烘干簡稱凍干，是一種先將含水物質(zhì)低溫凍結(jié)，然后使凍結(jié)物質(zhì)中所含水分在真空的條件下直接升華而干燥的過程。
膨化烘干技術(shù)
膨化烘干的原理首先是將新鮮的果蔬物料經(jīng)過一定的預(yù)處理和預(yù)烘干，根據(jù)相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理，將物料放在相對低溫高壓的膨化罐里，然后不斷改變罐內(nèi)的溫度、壓差，使得被加工物料內(nèi)部的水分瞬間汽化蒸發(fā)，并依靠氣體的膨脹帶動組織中物質(zhì)結(jié)構(gòu)變性，使得物料形成均勻的多孔狀結(jié)構(gòu)具有一定的膨化度和脆度。
滾筒烘干技術(shù)
略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體慢速滾動，內(nèi)部的順向抄板使內(nèi)部物料不斷抄起又撒下，讓物料表面有更多的機會均勻接觸吹入內(nèi)部的熱空氣，熱空氣溫度升高使飽和水汽壓降低，加速物料水分蒸發(fā)，使得物料中水分排出從而得以較快地均勻烘干。
熱泵烘干技術(shù)
熱泵烘干的工作原理是根據(jù)逆卡諾原理，消耗少量的電能驅(qū)動壓縮機運行，高壓的液態(tài)工質(zhì)被壓縮機壓縮成高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把烘干介質(zhì)加熱，并且不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱到 65 ℃ 。
噴霧烘干技術(shù)
噴霧烘干系統(tǒng)是物料在烘干室中將其稀料霧化后，然后和熱空氣進行接觸，霧化后的物料水分迅速汽化，即得到烘干產(chǎn)品。
折射窗烘干技術(shù)
折射窗烘干技術(shù)是一種新的薄膜干燥技術(shù)，采用常壓 95 ～ 97 ℃熱水作為熱源，將透明聚酯薄膜覆蓋在熱水的表面上，濕物料放在聚酯薄膜上，熱量直接通過聚酯薄膜傳至到濕物料，濕物料蒸發(fā)的水分通過抽風(fēng)排除，最后物料和聚酯薄膜分離達到烘干目的。
